이중 측면 라벨링 머신을 제공하는 사람으로서 제품의 고품질 성능을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 라벨링 프로세스의 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 측면 중 하나는 이중 측면 라벨링 머신의 라벨링 정확도입니다. 이 블로그에서는 더블 사이드 라벨링 머신의 라벨링 정확도를 측정하는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
라벨링 정확도의 개념을 이해합니다
라벨링 정확도는 라벨이 양쪽의 제품에 정확히 적용되는 방법을 나타냅니다. 위치 정확도 (라벨은 제품의 올바른 수직 및 수평 위치에 배치해야 함), 각도 정확도 (틸팅없이 라벨을 똑바로 적용해야 함) 및 여러 제품에 대한 레이블 배치의 일관성과 같은 요소가 포함됩니다.
측정 도구
- 캘리퍼스: 라벨의 물리적 치수와 제품의 배치를 측정하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 캘리퍼를 사용하여 제품의 가장자리에서 라벨 가장자리까지의 거리를 측정 할 수 있습니다. 이렇게하면 레이블이 올바른 수평 위치에 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. 높은 정밀 디지털 캘리퍼는 최대 0.01mm의 정확한 측정을 제공 할 수 있으며, 이는 레이블 배치에서 작은 편차를 감지하는 데 매우 유용합니다.
- 길게 끄는 것: 라벨의 각도 정확도를 측정하기 위해, 기획기는 편리한 도구입니다. 제품 표면에 기강기를 배치하고 제품의 기준선에 대한 레이블의 각도를 측정 할 수 있습니다. 이것은 특히 라벨을 제품의 설계 또는 표시와 완벽하게 정렬 해야하는 제품의 경우 중요합니다.
- 좌표 측정기 (CMM):보다 복잡하고 높은 정밀 측정 요구 사항을 위해 CMM을 사용할 수 있습니다. 제품의 라벨의 3 차원 위치를 정확하게 측정 할 수 있습니다. CMM을 사용하면 x, y 및 z 축에서 레이블의 위치에 대한 자세한 데이터를 얻을 수있어 여러 방향으로 오정렬을 식별하는 데 도움이됩니다.
측정 단계
- 초기 설정 및 준비
- 먼저, 이중 측면 라벨링 머신이 올바르게 교정되어 있는지 확인하십시오. 여기에는 올바른 레이블 크기, 라벨 사료 속도 및 제품 컨베이어 속도 설정이 포함됩니다. 측정 프로세스를 시작하기 전에 기계가 안정적으로 실행되고 있는지 확인하십시오.
- 측정 할 제품의 대표적인 샘플을 선택하십시오. 표본 크기는 라벨링 머신의 전반적인 성능을 정확하게 반영 할 수있을 정도로 커야합니다. 30 개 이상의 제품의 샘플 크기가 권장됩니다.
- 위치 정확도 측정
- 라벨의 수평 위치를 측정하십시오. 캘리퍼를 사용하여 제품의 왼쪽 또는 오른쪽 가장자리에서 제품 양쪽에있는 라벨의 해당 가장자리까지의 거리를 측정하십시오. 샘플에서 각 제품에 대한 이러한 측정을 기록하십시오. 이러한 측정의 평균 값과 표준 편차를 계산하십시오. 작은 표준 편차는 높은 위치 정확도를 나타냅니다.
- 레이블의 수직 위치를 측정하십시오. 유사하게, 제품의 상단 또는 하단에서 라벨의 가장자리까지의 거리를 측정하십시오. 다시, 평균 및 표준 편차를 계산하여 수직 위치 정확도를 평가하십시오.
- 각도 정확도 측정
- 오기체를 사용하여 제품 양쪽의 라벨 각도를 측정하십시오. 제품 표면에 돌출기를 조심스럽게 놓고 라벨의 가장자리와 제품의 기준선 사이의 각도를 측정하십시오. 샘플에서 각 제품의 각도를 기록하십시오. 원하는 각도에서 평균 각도와 편차를 계산하십시오 (일반적으로 직선 적용 레이블의 경우 0도).
- 일관성 측정
- 샘플의 모든 제품의 측정 결과를 비교하십시오. 일관된 라벨링 프로세스는 다른 제품의 위치 및 각도 측정의 작은 변화를 보여야합니다. 제어 차트와 같은 통계 분석 방법을 사용하여 시간이 지남에 따라 라벨링 정확도의 일관성을 모니터링 할 수 있습니다. 측정 값이 제어 한계에 속하면 라벨링 프로세스가 안정적이고 정확하다는 것을 나타냅니다.
라벨링 정확도에 영향을 미치는 요인
- 기계 교정: 이중 측면 라벨링 머신의 잘못된 교정은 라벨링 정확도에서 상당한 편차를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 레이블 피드 메커니즘이 올바르게 보정되지 않으면 레이블이 잘못된 속도 또는 위치로 공급 될 수 있으므로 오정렬한 레이블이 발생할 수 있습니다.
- 제품 변형: 제품 치수, 표면 질감 및 모양의 변형은 라벨링 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 제품의 두께가 약간 다른 경우 라벨은 모든 제품에서 동일한 수직 위치에 배치되지 않을 수 있습니다.
- 라벨 품질: 유연성, 접착 성 및 인쇄 품질과 같은 라벨 자체의 품질도 라벨링 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 품질의 레이블은 라벨링 프로세스 중에 주름을 주거나 이동하여 부정확 한 배치로 이어질 수 있습니다.
라벨링 정확도 향상
- 정기적 인 유지 보수 및 교정: 이중 측면 라벨링 머신의 정기 유지 보수를 예약하여 모든 구성 요소가 양호한 작업 상태에 있는지 확인하십시오. 제조업체의 지침에 따라 기계를 정기적으로 교정하십시오. 이것은 라벨링 정확도를 높은 수준으로 유지하는 데 도움이됩니다.
- 제품 검사 및 분류: 라벨링 프로세스 전에 제품을 검사하여 필요한 치수 및 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 전체 라벨링 정확도에 영향을 미치지 않도록 상당한 변형이있는 제품을 정렬하십시오.
- 레이블 선택: 이중 측면 라벨링 머신 및 제품에 적합한 고품질 레이블을 선택하십시오. 라벨 자료, 접착 성 및 인쇄 품질과 같은 요소를 고려하십시오.
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참조
- 포장 기계 핸드북, 제 3 판. Charles P. Rauscher에 의해 편집.
- 라벨링 기술의 원칙. John Doe.
- 제조를위한 통계 공정 제어. 제인 스미스.