포장 기계의 영역에서 이중 측면 라벨링 기계는 제품의 프레젠테이션 및 식별을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 잘 확립 된 이중 측면 라벨링 머신 공급 업체로서, 나는 종종이 기계에 사용 된 라벨 절단 방법에 대해 묻습니다. 이 블로그에서는 이중 측면 라벨링 머신의 다양한 레이블 절단 방법을 탐구하고 원칙, 장점 및 응용 프로그램을 탐구합니다.
1. 전단 절단 방법
전단 절단 방법은 이중 측면 라벨링 머신에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 이 방법에는 라벨 롤에서 레이블을 자르기 위해 두 개의 블레이드가 서로 이동하는 것이 포함됩니다. 상단 블레이드와 하부 블레이드는 정확하게 정렬되며, 레이블이 그들 사이를 통과 할 때 블레이드의 상대적인 움직임은 레이블을 분리하는 전단력을 만듭니다.
원칙
전단 절단의 기본 원리는 한 쌍의 가위를 사용하는 것과 유사합니다. 블레이드는 깨끗한 절단을 위해 날카로운 모서리로 설계되었습니다. 라벨 재료는 제어 속도로 블레이드 사이에 공급되며, 절단 동작은 원하는 레이블 길이를 얻기 위해 적절한 시간에 트리거됩니다.
장점
- 깨끗한 컷: 전단 절단은 라벨에 깨끗하고 직선적 인 가장자리를 생성합니다. 이것은 라벨이 붙은 제품의 전문적인 외관을 유지하는 데 필수적입니다.
- 다재: 종이, 플라스틱 및 얇은 필름 재료를 포함한 다양한 라벨 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
- 고속 속도 작동: 전단 절단 메커니즘은 고속으로 작동하도록 설계 될 수 있으므로 대량 생산 라인에 적합합니다.
응용 프로그램
이 절단 방법은 식품 및 음료, 제약 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 제약 산업에서 클린 컷은 의약 병의 레이블이 정확하게 적용되도록하고 중요한 정보의 가독성에 영향을 줄 수있는 닳은 가장자리가 없도록합니다.
2. 회전 절단 방법
로터리 절단 방법은 회전 블레이드를 사용하여 라벨을 자릅니다. 블레이드는 회전 실린더에 장착되며 라벨 재료가 지나갈 때 블레이드가 절단됩니다.
원칙
로터리 블레이드는 고속으로 회전하고 라벨 재료는 동기화 된 방식으로 일정한 속도로 공급됩니다. 블레이드의 절단 가장자리는 라벨의 모양과 일치하도록 설계되었으며 블레이드가 회전하면 라벨 재료를 통해 슬라이스하여 개별 라벨을 만듭니다.
장점
- 부드러운 절단: 로터리 절단은 부드러운 절단 작용을 제공하며, 이는 복잡한 모양이나 곡선이있는 라벨에 특히 유용합니다.
- 연속 작동: 빈번한 블레이드 조정이 필요하지 않고 연속 절단을 허용하여보다 효율적인 생산 공정을 초래합니다.
- 긴 칼날의 삶: 블레이드의 회전 운동은 마모를 고르게 분배하여 블레이드의 서비스 수명을 연장합니다.
응용 프로그램
로타리 절단은 일반적으로 라벨에 화장품 및 개인 관리 제품과 같은 비 직사각형 모양이있는 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 향수 병의 레이블에는 종종 독특한 모양이 있으며 로터리 절단 방법은 병에 완벽하게 맞도록 이러한 레이블을 정확하게자를 수 있습니다.
3. 레이저 절단 방법
레이저 절단은 일부 하이 엔드 이중 측면 라벨링 머신에 사용되는보다 진보되고 정확한 절단 방법입니다. 높은 에너지 레이저 빔을 사용하여 라벨 재료를 자릅니다.
원칙
레이저 빔은 라벨 재료에 초점을 맞추고, 레이저에 의해 생성 된 강한 열은 절단 경로를 따라 재료를 기화 시키거나 녹입니다. 레이저 절단 시스템은 컴퓨터에 의해 제어되며, 이는 절단 패턴을 정확하게 정의 할 수 있습니다.
장점
- 높은 정밀도: 레이저 절단은 매우 높은 수준의 정밀도를 달성 할 수있어 매우 세부적인 세부 사항을 가진 복잡한 라벨 디자인을 만들 수 있습니다.
- 비 - 접촉 절단: 비 접점 절단 방법이므로 레이블 재료에 물리적 힘이 적용되지 않아 레이블 손상의 위험이 줄어 듭니다.
- 블레이드 마모가 없습니다: 기계적 절단 방법과 달리 레이저 절단에는 블레이드 마모가 없으므로 장기간 일관된 절단 품질을 의미합니다.
응용 프로그램
레이저 절단은 종종 전자 제품 및 고급 제품과 같은 고품질 및 정확한 라벨이 필요한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, High -End 스마트 폰의 레이블은 정확한 치수와 깨끗한 가장자리를 가져야하며 레이저 절단은 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
4. 열 절단 방법
열 절단에는 열을 사용하여 라벨을 자르는 것이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 열 - 민감한 재료로 만든 라벨 절단에 사용됩니다.
원칙
핫 와이어 또는 가열 블레이드와 같은 가열 요소가 라벨 재료와 접촉됩니다. 열이 재료를 통해 녹거나 화상을 입어 절단을 만듭니다.
장점
- 열에 민감한 재료에 적합합니다: 열 절단은 기계적 절단 힘에 민감한 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 얇은 필름 레이블은 전통적인 방법을 사용하여 절단 할 때 변형되거나 찢어 질 수 있지만 열 절단은 그러한 문제를 일으키지 않고 깨끗한 절단을 달성 할 수 있습니다.
- 밀봉 효과: 경우에 따라 열 절단은 라벨의 가장자리에 밀봉 효과를 제공 할 수 있으며, 이는 레이블의 닳고 내구성을 높이는 데 유리합니다.
응용 프로그램
열 절단은 일반적으로 얇은 필름 레이블이있는 식품 포장에 사용됩니다. 밀봉 효과는 라벨을 그대로 유지하고 수분 또는 기타 오염 물질이 라벨의 접착력에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다.
5. 다이 - 절단 방법
다이 - 절단은 레이블을 특정 모양으로 자르기 위해 사용자 정의 - 만든 다이를 사용하는 방법입니다.
원칙
다이는 원하는 레이블 모양의 최첨단이있는 특수 설계된 도구입니다. 라벨 재료는 다이와 백킹 플레이트 사이에 배치되며, 압력을 가해 재료를 통해 다이를 강제하여 필요한 모양으로 자릅니다.
장점
- 맞춤형 모양: 다이 - 절단은 고도로 사용자 정의 된 모양으로 레이블을 생성 할 수 있습니다. 이는 고유 한 브랜드 아이덴티티를 만들거나 특정 제품 윤곽에 맞는 레이블에 유용합니다.
- 고품질 삭감: 다이를 사용하면 복잡한 모양의 경우에도 일관되고 높은 품질의 컷을 보장합니다.
응용 프로그램
이 절단 방법은 종종 패션 및 고급 제품 산업과 같은 브랜드 차별화가 중요한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 일부 하이 엔드 향수 브랜드는 Die -Cut Labels를 정교한 모양으로 사용하여 제품 포장을 향상시킵니다.
라벨 절단 방법을 선택할 때 고려 사항
이중 측면 라벨링 머신에 대한 라벨 절단 방법을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
- 라벨 자료: 다른 라벨 재료마다 다른 특성이 있으며, 일부 절단 방법은 다른 절단 방법보다 더 적합 할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단은 높은 정밀도가 필요한 재료에 이상적이며 전단 절단은 일반적인 목적 재료에 더 다재다능합니다.
- 생산량: 대량 - 볼륨 생산 라인에는 고속으로 작동 할 수있는 최소한의 가동 중지 시간으로 절단 방법이 필요합니다. 이러한 경우 로터리 절단 및 전단 절단이 종종 선호됩니다.
- 라벨 디자인: 라벨에 복잡한 모양이 있거나 높은 정밀한 세부 사항이 필요한 경우 레이저 절단 또는 다이와 같은 방법이 더 적절할 수 있습니다.
이중 측면 라벨링 머신 공급 업체로서 우리는 고객에게 올바른 레이블 절단 방법을 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 우리는 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 절단 메커니즘이 장착 된 다양한 이중 측면 라벨링 기계를 제공합니다.
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참조
- 포장 기계 핸드북, [게시자 이름], [년]
- 패키징 기술 저널, 라벨링 머신 기술과 관련된 다양한 문제