캡슐 머신은 어떻게 작동하나요?

캡슐 기계는 주로 기계식 구동, 자동 제어 수단 및 재료 처리 기술을 사용하여 작동합니다. 다음으로 이 기계의 작동 논리를 자세히 소개하겠습니다.
먼저, 기본 구조와 관련 작업 과정을 간략하게 설명합니다.
캡슐 기계의 구조는 일반적으로 캡슐 껍질의 공급 부분, 필러의 공급 부분, 캡슐 성형 및 포장 장비, 제어 시스템을 포함한 여러 핵심 부분을 포함합니다. 구현 기술을 다음과 같이 간략하게 요약할 수 있습니다.
캡슐 껍질의 공급 경로에 관하여: 캡슐 껍질은 피더에 의해 장비에 도입되고 지정된 공간에 정확하게 설정됩니다.
충진재 공급 관련 : 다양한 충진재(분말, 과립 등)를 공급 장치를 통해 장비에 투입하고, 이에 대한 정밀 계량 작업을 수행한 후, 최종적으로 이러한 충진재를 캡슐 껍질에 완전히 충진합니다.
캡슐 구성 및 밀봉: 적절한 포장 및 성형 공정을 거친 후, 채워진 캡슐 껍질을 완전히 닫아 완전한 캡슐 모양을 만들 수 있습니다.
최종 제품 출력 방법은 포장된 캡슐을 관련 장비로 운송하고 포장 및 유통과 같은 후속 단계에서 추가로 생산하는 것입니다.
둘째, 작업 절차에 대한 자세한 설명
캡슐 껍질의 공급망 및 위치 정보: 기술적 수단:
캡슐 껍질은 일반적으로 저장 깔대기 내부에 배치되며 이후 다양한 유형의 진동 공급 기계 또는 스크류 컨베이어 장비를 통해 기계 장비로 운반됩니다.
기계 장치에 들어갈 때 캡슐 껍질은 정밀한 도구 세트를 통해 미리 결정된 위치에 정확하게 배치되므로 후속 충진 및 포장 작업이 용이해집니다.
충전에 필요한 원료 및 계량 방법:
재료 충전물은 종종 동일한 저장 탱크에 저장되며, 이는 여러 위치에 저장될 수 있으며 진동 공급, 스크류 전송 또는 정량 펌프와 같은 다양한 방법을 통해 장비에 공급될 수 있습니다.
기계에 공급될 때 각 충전물의 충전은 캡슐의 충전량이 동일한 수준에 도달하는지 확인하기 위해 정확한 미터에 따라 달라집니다.
캡슐 생산 및 포장 분야:
채워진 캡슐 껍질은 전용 성형 또는 포장 장비로 운반되었습니다. 이 기계는 일반적으로 금형과 압축 패널의 두 부분으로 구성됩니다.
몰드는 캡슐의 정확한 모양과 크기를 식별하는 역할을 하며, 압축 플레이트의 주요 기능은 충전재가 캡슐 껍질에 단단히 밀봉되도록 하는 것입니다. 압력판의 작용으로 캡슐의 껍질이 단단히 밀봉되어 캡슐의 전체 구조가 완벽하게 유지됩니다.
시스템의 운영 및 감독은 다음과 같습니다.
일반적으로 캡슐 머신의 관리 시스템은 마이크로컴퓨터 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 또는 단일 칩 마이크로컴퓨터로 제어되는 기타 구성 요소로 구성됩니다.
이 제어 시스템의 주요 임무는 컴퓨터 역학을 모니터링하고 기계의 다양한 구성 요소의 활동을 관리하고 충전재 측정 및 기타 작업을 조정하는 것입니다. 다양한 매개변수를 미세 조정하고 소프트웨어의 작업 흐름을 조정함으로써 이 제어 시스템은 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
작동 원리 측면에서 다양한 유형의 캡슐 머신이 제공되는 방식에는 명백한 차이가 있습니다.
캡슐 장비에는 전자동, 반자동, 연질 캡슐 등 다양한 유형이 있지만 작동 메커니즘의 관점에서 차이와 구별이 있을 수 있습니다. 예를 들어:
전자동 캡슐 기계는 일반적으로 최첨단 자동 제어 기술과 효율적인 기계적 전달 시스템을 갖추고 있어 캡슐 껍질 재료 공급, 충전재 공급, 캡슐 성형 및 포장에 이르기까지 전체 캡슐 생산 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 마침내 제품 생산의 완전 자동화 단계에 도달합니다.
반자동 캡슐 장비는 캡슐 충전 및 밀봉과 같은 주요 작업을 완료하기 위해 수동 작업이 필요하지만 완전 자동 캡슐 기계보다 간단하고 비용 효율적입니다.
연질캡슐 생산장비 : 연질캡슐을 생산하는데 자주 사용되는 도구입니다. 작동 원리는 하드 캡슐 머신의 작동 원리와 약간 다릅니다. 오일, 젤라틴과 일치하지 않는 액체, 슬러리 또는 페이스트를 포함하는 두 층의 고무 사이에 정기적으로 정량 주입을 수행한 후 롤링 다이를 사용하여 절단하여 최종적으로 다양한 형태의 연질 캡슐 제품을 얻습니다.
일반적으로 캡슐 장비의 작동은 매우 복잡하며 많은 부품과 시스템이 공동으로 참여하므로 프로세스가 매우 섬세하고 복잡합니다. 지속적인 최적화와 기술 개선을 통해 캡슐 기계는 이제 더 높은 생산 효율성과 정밀도에 대한 요구를 충족할 수 있습니다.